-->
ЦНТ "Планета"Центр иследований, разработок и внедрения новых технологий "Планета"
Мобильная версия страницы

Пресс-гранулятор ЧП-100 с измельчителем для переработки зелёной массы сахарного сорго, амаранта, люцерны, кукурузы

Назначение: Базовый вариант оборудования предназначен для измельчения зеленой массы (влажного растительного нежирного сырья), получения гранул и сока.

В базовом варианте пресса-гранулятора сырьем могут быть: зеленая масса кормовых растений (сахарного сорго, люцерны, амаранта, кукурузы), ягода, фрукты, овощи, торф, растительные отходы (ботва сахарной свеклы и т.п.). Переработка производится при невысокой температуре, сохраняя полезные вещества в сырье. Повышение температуры гранул относительно температуры оборудования в неработающем состоянии составляет не более 10 градусов Цельсия.

В зависимости от перерабатываемого сырья, полученные гранулы могут быть реализованы как корм для животных, птиц, рыбы ценных пород или как компонент для дальнейшего производства комбикормов, соответствующих виду и возрасту откармливаемых животных.

Оборудование для переработки зелёной массы

С предлагаемым оборудованием технология получения пищевого сиропа из сахарного сорго требует меньше энергетических затрат и значительно проще по сравнению с переработкой сахарной свеклы на сахар.

Пищевой сироп из сорго, который по химическому составу близок к пчелиному меду, рекомендуется для людей, страдающих сахарным диабетом. Кроме того, данные исследований свидетельствуют о том, что сироп, приготовленный из сахарного сорго, выводит радионуклиды.

Амарант по содержанию протеинов имеет наибольшее совпадение с теоретически рассчитанным идеальным белком. Белок амаранта оценивается в 100 баллов по принятой шкале качества.

Сок амаранта - это сырье для последующей глубокой переработки. На первом этапе можно выделить питьевую растительную воду и одновременно высокоценный белок. Оставшийся сок на первом этапе можно использовать как корм для животных или как жидкое удобрение.

На втором этапе рекомендуем организовать глубокую переработку сока для получения витаминизированного концентрата, очищенного сока для людей и других полезных продуктов.

Базовый вариант пресса-гранулятора рассчитан на сырьё 70% влажности. При этом расчетный выход гранул - 34 % от объема исходного сырья. При 70% влажности сырья расчетная влажность гранул составляет 17,5 %.

Если влажность сырья меньше 70%, необходимо добавлять оборотную жидкость (воду, сок перерабатываемой культуры) в измельчитель.

Если влажность сырья более 70%, а увеличение влажности гранул недопустимо, необходимо установить дополнительное оборудование: узел понижения влажности сырья и, возможно, резервуар для временного накопления измельченной массы.

Цена, предлагаемого к продаже пресса-гранулятора без измельчителя - $24 тысячи, включая НДС. Оплата выполняется после запуска оборудовния в работу одним платежем или по частям, по договоренности сторон. Дополнительное оборудование оплачивается отдельно.

Комплектность

№ п/п

Наименование

Примечание

1

Измельчитель ИРС-315

При необходимости измельчения

2

Пресс-гранулятор (ЧП-100)

3

Шкаф управления

Технические характеристики пресса

№ п/п

Показатели

Значение

1

Производительность по сырью*, м3/час

9,971

2
Потребляемая мощность электроэнергии**, кВт

22

3
Вес, кг
1300

4

Габариты без измельчителя (ДхШхВ), м

3,6х1,7х1,28

Примечание: * - расчетная величина; жидкая масса без воздуха.

** - без учета энергопотребления измельчителем.

Устройство и принцип работы

Оборудование состоит из: измельчителя и пресса-гранулятора, который состоит из трех секций отжима, секции экструдирования и гранулятора.

Для загрузки растительного сырья из приемного бункера в измельчитель предлагаем использовать вертикальную норию или вертикальный шнековый транспортер.

Из измельчителя жидкая масса поступает в приемную горловину пресса и перемещается шнеком в секции отжима. В них установлены сита с калиброванными отверстиями 200 мк для отделения сока. Отжатое сырье поступает на экструдер, а затем на гранулятор.

В зоне секции экструдирования могут быть дополнительно установлены элементы нагрева.

В базовом варианте гранулятора длина гранул не регулируется, диаметр гранул 8мм.

Порядок работы

Работа оборудования осуществляется в полуавтоматическом режиме под непосредственным наблюдением оператора.